Hej där! Som leverantör av NBR -ringar blir jag ofta frågad hur NBR -ringar staplar upp mot EPDM -ringar. Så jag trodde att jag skulle bryta ner det för dig i det här blogginlägget.
Vad är NBR- och EPDM -ringar?
Först och främst, låt oss snabbt täcka vad dessa ringar är. NBR står för nitril butadiengummi. Det är ett syntetiskt gummi som är känt för sitt utmärkta motstånd mot olja, bränsle och andra petroleumbaserade produkter. NBR -ringar används allmänt i bil-, industri- och hydrauliska tillämpningar.
Å andra sidan är EPDM etylenpropylendiomonomer. Det är en typ av syntetiskt gummi som har stort motstånd mot väder-, ozon och hög temperaturång. EPDM -ringar används ofta i utomhusapplikationer, VVS och elektrisk isolering.
Jämförelse av fysiska egenskaper
Hårdhet
NBR -ringar kan göras i ett brett spektrum av hårdhetsnivåer, vanligtvis från 30 till 90 strand A. Denna flexibilitet gör att de kan användas i olika applikationer där olika nivåer av mjukhet eller fasthet krävs. I ett hydraulsystem kan till exempel en hårdare NBR -ring användas för att motstå höga tryck, medan en mjukare kan användas i en mindre krävande tätningsapplikation.
EPDM -ringar finns också i en rad hårdhet, vanligtvis mellan 40 till 90 strand A. Men i allmänhet tenderar EPDM att vara lite mjukare än NBR vid samma land ett betyg. Detta kan vara en fördel i applikationer där en mer överensstämmig tätning behövs, som i vissa VVS -anslutningar.
Dragstyrka
När det gäller draghållfasthet har NBR -ringar vanligtvis en kant. NBR kan ha en draghållfasthet från cirka 7 till 25 MPa. Detta gör det lämpligt för applikationer där ringen kan utsättas för sträckning eller dragkrafter, till exempel i vissa mekaniska tätningar.
EPDM har å andra sidan vanligtvis en draghållfasthet i intervallet 5 till 18 MPa. Även om det fortfarande är tillräckligt starkt för många applikationer, är det kanske inte det bästa valet när hög draghållfasthet är ett måste.
Förlängning vid pausen
Förlängning vid pausen avser hur mycket ett material kan sträcka sig innan det går sönder. NBR -ringar kan vanligtvis förlänga mellan 200% till 600%. Denna högförlängningsegenskap gör det möjligt för NBR -ringar att anpassa sig till oregelbundna ytor och fortfarande upprätthålla en god tätning.
EPDM -ringar kan också ha en hög förlängning vid paus, ofta från 250% till 600%. I vissa fall kan NBR emellertid erbjuda bättre prestanda i applikationer där betydande sträckning sker under installation eller drift.
Jämförelse av kemiskt motstånd
Motstånd mot oljor och bränslen
Det är här NBR verkligen lyser. NBR har enastående motstånd mot mineraloljor, syntetiska oljor och bränslen. Det kan tåla exponering för dessa ämnen under långa perioder utan betydande nedbrytning. Det är därför det är GO - TO MATERIAL FÖR FÖRETAG MOTOR SEALS, COMPONENTER av bränslesystem och hydrauliska tätningar.
EPDM har å andra sidan mycket dåligt motstånd mot oljor och bränslen. Om en EPDM -ring utsätts för dessa ämnen kan den svälla, förlora sin form och i slutändan misslyckas som en tätning. Så i alla applikationer som involverar kontakt med oljor eller bränslen är NBR helt klart det bättre valet.
Motstånd mot väder och ozon
EPDM är mästaren här. Det har utmärkt motstånd mot väder-, ozon- och UV -strålning. EPDM -ringar kan användas utomhus under längre perioder utan att spricka eller försämras. Detta gör dem idealiska för applikationer som fönstertätningar, dörrtätningar och takpackningar.
NBR, även om det kan formuleras för att ha viss motstånd mot väder och ozon, är inte lika bra som EPDM. Långvarig exponering för solljus och ozon kan få NBR att härda, spricka och förlora sina tätningsegenskaper.
Motstånd mot vatten och ånga
EPDM presterar också bra i vatten- och ångapplikationer. Det har god motstånd mot både färskt och saltvatten, liksom ånga med hög temperatur. Detta gör det lämpligt för VVS -tätningar, pannpackningar och andra vattenrelaterade applikationer.
NBR kan motstå vatten i viss utsträckning, men det är inte lika bra som EPDM. I hög luftfuktighet eller vattenförstörda applikationer kan NBR absorbera vatten över tid, vilket kan leda till svullnad och en förlust av tätningsprestanda.
Jämförelse av temperaturmotstånd
Lågtemperaturprestanda
NBR -ringar kan i allmänhet fungera bra vid låga temperaturer, ner till cirka 40 ° C. Men när temperaturen sjunker kan NBR bli styvare, vilket kan påverka dess tätningsförmåga.
EPDM har bättre flexibilitet med låg temperatur. Det kan förbli flexibelt vid temperaturer så låga som - 50 ° C, vilket gör det till ett bättre val för applikationer i kalla miljöer, till exempel i kylsystem eller utomhusutrustning på vintern.
Högtemperaturprestanda
NBR -ringar kan vanligtvis tåla temperaturer upp till cirka 120 ° C. Vissa speciella formuleringar kan gå upp till 150 ° C, men dessa är dyrare.
EPDM kan hantera högre temperaturer, vanligtvis upp till cirka 150 ° C, och vissa högprestanda EPDM -föreningar kan till och med tåla temperaturer upp till 180 ° C. Så i höga temperaturapplikationer som motoravgassystem eller industriella ugnar kan EPDM vara ett bättre alternativ.
Kostnadsjämförelse
I allmänhet är NBR -ringar mer kostnad - effektiva än EPDM -ringar. NBR är ett allmänt tillgängligt material, och tillverkningsprocessen för NBR -ringar är relativt enkel. Detta gör dem till ett populärt val för applikationer där kostnaden är en viktig faktor.
EPDM kan å andra sidan vara dyrare på grund av dess specialiserade egenskaper och de mer komplexa tillverkningsprocesser som krävs för att uppnå dessa egenskaper. I applikationer där EPDM: s unika egenskaper är viktiga kan de högre kostnaderna emellertid vara motiverade.
Ansökningar
NBR RING -applikationer
Som jag nämnde tidigare används NBR -ringar ofta i fordonsapplikationer, såsom motornsätningar, transmissionssäl och bränsleinsprutningssälar. De används också i hydrauliska system, där de tål det höga tryck och kontakt med hydraulvätskor. Dessutom används NBR -ringar i industriella maskiner, såsom pumpar och kompressorer. Kolla in vårNBR VA V - ringarFör några fantastiska exempel på NBR -ringapplikationer.
EPDM -ringapplikationer
EPDM -ringar används allmänt i byggbranschen för fönster- och dörrtätningar, såväl som takpaket. De används också i VVS -applikationer, såsom rörtätningar och kranpackningar. Inom den elektriska industrin används EPDM för kabeltätningar och isolering. För mer information om EPDM - Relaterade tätningslösningar, ta en titt påVs - ringtätningar.
Slutsats
Avslutningsvis beror på om du ska välja NBR -ringar eller EPDM -ringar på din specifika applikation. Om du behöver en ring som kan motstå oljor, bränslen och har goda allmänna tätningsegenskaper är NBR ett utmärkt val. Men om du har att göra med väder, ozon, vatten eller hög temperaturång, kan EPDM vara det bättre alternativet.
Om du fortfarande inte är säker på vilken typ av ring som är rätt för ditt projekt, tveka inte att nå ut. Som NBR -ringleverantör är jag mer än glad att hjälpa dig att fatta det bästa beslutet. Vi kan diskutera dina krav i detalj och ge dig rätt lösning. Oavsett om det är för ett litet projekt eller en storskalig industriell applikation, har vi täckt dig. Så låt oss starta en konversation och hitta de perfekta NBR -ringarna för dina behov!
Referenser
- Gummihandbok, International Institute of Synthetic Rubber Producers
- ASTM -standarder för gummimaterial