Arbetsförhållandena för olika produkter är olika och kraven för gummitätningar är olika. Många produkter har vissa krav på temperatur. Bland dem är kallmotstånd ett relativt vanligt arbetsförhållande. Idag kommer Qianlang Rubber att visa dig hur du stärker gummitätningar. Kall motstånd i cirkeln.
1. Gummitätningarnas kalla motstånd beror huvudsakligen på gummimaterialet. Att välja råvaror med god kylmotstånd är nyckeln till kallbeständighet.
2. Den kombinerade användningen av gummi är en vanlig metod för att justera kallt motstånd i gummiformuleringsdesign. Till exempel kan SBR i kombination med BR, NBR i kombination med NR, CO, ECO förbättra gummitätningarnas kylmotstånd.
3. Välj ett lämpligt och effektivt vulkaniseringssystem. Glasövergångstemperaturen för gummi är lägre än det traditionella vulkaniseringssystemet med 7 ° C. Därför har vulkaniseringen av NR, SBR och DCP det bästa kylmotståndet. Kulmotståndet för vulkanisering med tiuram reduceras, medan kylmotståndet för vulkanisering med svavel/sulfenamidacceleratorer är dåligt.
4. När peroxid och strålningsvulkanisering används är kylmotståndet hos gummitätningar bättre än för effektiva vulkaniseringssystem och traditionella vulkaniseringssystem. Detta beror på att volymutvidgningskoefficienten för peroxidvulkaniseringen är större.